4月20日
，经过15个幼时陆续奋战
，“双江之眼”——由湖南尊龙凯时承建的浙江义乌富港大桥项目主拱肋顺利实现一次性高精度合龙
，合龙误差节造在3毫米以内。项目依附全流程精密化治理与多维度协同管控系统
，选取竖向提升规划
，严格把控规划论证、设备调试、精度管控等关键环节
，为项目如期落成奠定基础
，也为大跨度钢拱桥高空施工索求出一套可复造、可推广的施工经验。

规划引领
，精准破局
，筑牢施工前期根基。富港大桥为下承式钢箱提篮拱桥
，主跨180米
，桥面总宽53米
，单次提升拱肋荷载超1500吨、提升高度约31米
，施工工况复杂、安全管控难度极高。项目严格落实提级管控、两全联动、多方协同
，紧盯关键工序、严控安全质量。项目团队提前攻关施工规划
，反复斟酌优化施工工艺
，发展多轮全流程实战推演
，细化各环节管控
，聚焦塔架刚度节造、多吊点同步受力等主题沉难点
，逐项攻坚破解
，扎实做好前期策动、工况验算、工序排布等各项筹备工作
，全面夯实高空大跨度拱桥施工安全质量基础。

设备精检
，科技赋能
，守住毫米级精度底线。在设备保险方面
，项目团队对所有液压提升装置进行荷载标定与同步性测试
，严控吊点高差；在拱肋关键部位布设应变计、位移传感器
，联动风速仪、温度采集仪
，实时监测环境与结构响应；选取高精度全站仪与三维激光扫描仪“双保险”丈量
，实现亚毫米级坐标追踪。

精密管控
，多措并举
，实现高空合龙高精度。针对高空作业风力、温差叠加滋扰难题
，项目深度使用BIM技术发展4D施工全过程模仿推演
，精准预判梦想合龙姿势；搭配智能同步提升系统
，提前采集工况数据
，优选恒温不变窗口期施工
，配置专用三维微调机具
，选取分段退焊、对称平衡焊接工艺等成套技术组合
，精准管控吊装安稳度
，严控结构焊接变形
，实现拱肋毫米级精准微动调节
，保险合龙口无缝对接、严丝合缝
，圆满达成超高精度合龙指标。

这次富港大桥主拱顺利合龙
，成功验证了大跨度钢拱桥竖向提升工艺的可行性
，堆集的多工况提升节造、温度自适应配切等主题技术
，为同类桥梁建设提供了贵重样本。下一步
，项目部将全速推动后续装璜施工
，严把质量安全关
，加快美满区域交通枢纽
，力争富港大桥年底如期通车
，以精品工程推动本地社会经济发展。（湘筑公司 林立军）